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    淺談燒結磚隧道窯及附屬工程的施工要點、檢驗方法與技術要點
           隧道窯是生產燒結磚的一種較常用的熱工設備,筆者總結多年來的實踐經驗,并結合有關規范,同時吸收國外窯爐公司的先進經驗和技術要點,對燒結磚隧道窯施工要點、檢驗方法與技術要求進行了歸序。
    1.窯爐基礎工程
    1.1混凝土及鋼筋混凝土
           (1)基礎材料應符合圖紙上所注明的標號和要求。
           (2)基礎標高應符合設計要求,其誤差不得超過+0,-5mm,基礎中心線與設計位置偏差不得超過15mm。墻垂直度全高不超過5mm。
           (3)混凝土應每20m3做二組試壓塊。取樣時應有代表性,應有監督人員在場;
           (4)混凝土預留孔洞要準確,不得事后敲鑿,混凝土外露部分應覆蓋,并加以養護,混凝土應振搗密實,不得有蜂窩麻面出現。
    1.2漿砌毛石(毛石混凝土)
           (1)毛石的極限抗壓強度不應小于300kg/cm2,毛石材料禁止采用石灰石。
           (2)毛石的大頭朝下,小頭向上,毛石紋理應與受力方向垂直,應沖洗毛石上的泥沙,要保證每塊毛石均被砂漿或混凝土包裹。
           (3)毛石基礎中每隔1m左右應砌一塊拉結石,上下層拉結石要錯開,接留成踏步槎,不得留直槎。
    1.3磚基礎
           (1)砌筑基礎時,應先砌筑深處后砌淺處,在基礎高低相接處要砌成踏步式,踏步長度不小于1m,高度不大于0.5m?;A的接應留成斜槎,不應留直槎,接槎高度不宜超1.2m。
           (2)基礎墻砌筑錯縫,全高垂直度不超過5mm,平直度不超過5mm。
           (3)砌筑基礎時正確留出或預埋基礎中心洞口、管道、通過基礎的管道上部,應預留沉降空隙。砌完基礎后應在兩側同時填土,并應分層填實,當基礎兩側填土的高度不等或僅能在基礎的一側填土時,填土的時間、施工方法和施工順序應保證基礎不破壞或變形。
    1.4灰土基礎
           (1)灰土中的土料不宜采用有機質含量大的土,土料應過篩,粒徑不宜大于1.5mm?;彝林械氖焓覒^篩,粒徑不大于5mm,不得有生石灰和過多的水分。
           (2)灰土鋪土厚度如采用蛙式夯,則每層虛鋪不大于250mm。人工夯則不大于300m。夯實后的灰土三天內不得受水浸泡。
           (3)質量檢查可用環刀取樣,測定其夯實后的干容重,其設計要求為:輕亞粘土1.55-1.60g/cm3;亞粘土1.50-1.55g/em3;粘土1.45-1.50g/cm3。
    2.軌道、砂封槽的制作安裝
           (1)軌道安裝前應進行校正,斜接頭或平接頭外應平齊,軌距允許誤差±1mm。
           (2)軌距中心線應與窯中心線吻合,其誤差不得超過土0.5mm,軌道中心線要用軌距標準尺對第一軌枕中心線進行檢驗,用經緯儀校正。
           (3)軌道水平標高用水準儀進行測量,以規定的工藝設計土0.000為基準點,縱橫向允許誤差±1mm,全長允許誤差不超過±2mm。
           (4)軌道接頭處應平整,軌道面和內側面的允許誤差為±0.3mm,軌道接頭間隙的設計允許誤差為十2,-0;軌道斜接頭間的階差不大于±0±3mm。軌道枕距應按圖紙尺寸安裝,允許誤差±5mm。
           (5)窯外兩端托車(托車、轉運車)軌道應準確垂直于窯內外軌道,托車軌道與窯內外軌道標高符合設計要求,允許誤差不得超過+0.5mm,間隙允許誤差lmm。
           (6)軌道安結束后,至少三天內在軌道周圍禁止進行任何工程施工和運行任何車輛。鋼枕澆灌外應加以保護、養護在二次澆灌強度未達到70%之前,嚴禁擰緊螺母。在未達到規定強度前,若要進行其它工程,必須采取保護措施,避免碰撞和沖擊。軌道安裝驗收完畢后,應在軌枕與軌道結合處加焊一擋鐵,避免軌道移位。
           (7)砂封槽安裝前要校正平直,砂封槽口緣距軌面高度允許偏差為±3mm,砂封槽外壁距窯中心線間距允許偏差±2mm,接頭處間距允許偏差±2mm。
           (8)砂封槽若用螺栓緊固,則螺栓應處在橢圓孔中心,以保證砂封槽向兩端自由膨脹。
           (9)如砂封槽采用粘土磚等其它材料,則應按設計要求安裝。如用鑄鐵板作砂封槽,其接頭的含口靠窯中心的長邊方向應與窯車運行方向一致。
    3.窯體砌筑
           (1)運進現場的耐火材料和制品以及建筑材料應具有出廠合格證,在使用前,應按有關規定對外觀進行檢查和挑選,以便保證達到設計要求。
           (2)選磚時,應保證磚的尺寸偏差能滿足所規定的磚縫要求,應按牌號、磚型和砌筑順序對選好的磚襯或耐火制品分類堆放,以便砌筑時不混。
           (3)砌筑窯墻時,應在伸縮縫處豎立木樣板或標準車,然后再砌標準墻,第一層磚擱底排縫,砌磚應橫平豎直。
           (4)砌耐火磚應使用木錘找正,禁止使用鐵錘,禁止在砌體上砍鑿磚。
           (5)窯墻若由不同磚種的磚層組成,則砌至一定高度(耐火磚和保溫磚約4-5層,粘土磚和紅磚約6-9層)要咬砌一層。
           (6)同一平面和立面上的磚縫應錯開1/2或1/4,除層縫外不可有通縫。
           (7)窯體各部分的膨脹縫,應嚴格按設計要求留成鎖口式,鎖口之間嚴禁搭接,交錯長度應不小于115ram,不大于230mm,應隨砌隨掃干凈,嚴禁任何砂漿、垃圾堵塞,膨脹縫寬度允許偏差+2,-Omm。
           (8)窯體各部分的對中及高度均以窯內軌道中心及軌面標準為基準。
           (9)應沿窯墻的整個長度水平向上砌筑,水平縫應平直,在任何部位以10m長小線拉在同一層灰縫上,凸出或凹進小線的磚棱不得超過5mm。
           (10)按照砌體類別用相應厚度的塞尺檢查耐火砌體灰縫厚度,塞尺寬度為15mm,厚度等于被檢灰縫的厚度。如塞尺插人灰縫超過20mm時,則認為該灰縫不合格,在Sm2表面上檢查10處,窯墻上不超過5處,拱頂上不超過4處,不允許超過規定厚度的50%。
           (11)灰縫應飽滿,在任意部位任意磚層上選擇連續十塊磚,用百格網檢查,飽滿度未達到90%的,則認為該段砌體灰縫飽滿度不合格。
           (12)窯體縱向中心線從進車端至出車端用經緯儀測量,全長允許誤差±1mm。各孔洞間尺寸偏差_+2mm。
           (13)窯外形斷面尺寸的寬和高度允許誤差±5mm。
           (14)窯墻內表面與中心線的間距允許誤差+2mm(量窯墻中間-層磚)。
           (15)卡口磚至中心線的間距允許誤差+2,-Omm,卡口磚口緣至軌面標高允許誤差+2mm,如摩擦密封±1mm。
           (16)窯車砌體的寬度允許誤差+0,-5mm。
           (17)砂封槽下墻面、曲封磚頂面、窯墻頂面的沿全窯長度及兩側標高誤差均不超過±3mm。
           (18)內墻垂直誤差,鉛垂線面的距離,量得上、中、下三點的數值之差不得超過5mm。
           (19)外墻紅磚墻的游丁走縫全高不超過20mm。外墻灰縫平直度不超過7mm,灰縫厚度7ram,允許誤差±1mm。
           (20)表面平整誤差(用2m長靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙)內墻不超過3mm,曲封磚頂不超過3mm,外墻不超過5mm。
           (21)拱頂砌筑:①拱腳磚砌筑應保持水平,支持面平整度不大于3mm,拱腳磚水平標高允許誤差不大于3mm,嚴禁用加大灰縫的辦法找平拱腳磚,拱腳磚斜面應與拱半徑射線吻合,兩側墻拱腳磚斜面上口與下口兩尺寸間距的允許誤差土4mm;②拱頂應錯縫砌筑(如設計規定環砌時均可環砌),灰漿應飽滿,拱磚應從兩邊拱腳同時向中心對稱砌筑;③拱胎制作應正確,架設應牢固,下弦應水平。拱胎中心與軌道中心線垂直度偏差不大于2mm;④砌拱前應進行頂排預砌,符合要求后,才允許開始砌筑。嚴禁使用扭曲、凸凹不平和缺棱少角的拱磚;⑤拱跨在3m以下的,應在中心打人一塊鎖磚,拱跨在3m以上,應自拱中心對稱擊入3塊磚,鎖磚砌人拱內深度為磚長的2/3.且同一跨拱內,鎖磚插入深度應一致。打鎖磚應用木錘或木夯,如使用鐵錘則應墊以木板;⑥拱頂膨脹縫及孔洞應預先在拱胎上定出位置,在砌筑時一起留設,不準在砌筑后再打孔;⑦砌拱前應將立柱拱腳梁鋼結構安裝好,待拱腳磚后面的砌體砌完,再將拉桿擰緊才能拆除拱胎,砌完后再將拉桿進一步擰緊。擰拉桿應保證立柱安裝的要求;⑧拱胎拆除后,應及時修整拱內表面及勾縫,內表面應平整,灰縫應平直,在5m2。的表面上,超過3mm的錯牙砌不超過四處,拱高允許偏差0,+3mm;⑨砌完的拱上面,不允許堆放和拋扔磚頭和重物,禁止用水浸潤耐火磚或用水澆在拱頂上,窯頂鋪磚禁止用水泥灌漿。⑩窯墻內拱因無加固物件,拱腳后的砌體應砌實,半圓拱沿45°方向要壓砌壓拱磚后,再打人鎖磚,以免開裂。
           (22)窯體內各層磚之間的豎縫都應泥漿飽滿,保溫磚砌筑應橫平豎立,塊塊漿滿。砌筑隔焰板和間接冷卻壁前應進行磚的分選和預砌。砌筑時應按設計留膨脹縫,接口要吻合、嚴密,并應隨手勾抹清理流到內壁和道內的泥漿。
           (23)窯體的內、外表面要保持清潔,禁止污染,各種孔道要防止堵塞,保持暢通。拱頂找平磚應用加工后的磚沿中心向兩邊對稱豎砌,砌磚的高度不得小于磚長的四分之一,也不得大于磚長的四分之三,這樣能保證灰縫和美觀。
           (24)窯內外墻各種孔洞的上、下打平層亦采用切磚豎砌的辦法,不得采用加薄片磚的辦法找平。
           (25)砂封槽、曲封磚和拱腳磚下的三段窯墻的質量,應分別進行檢查合格后,才可砌筑上部砌體。
           (26)總煙道、水平垂直支煙道、窯墻頂部兩側氣道的磚縫應嚴密,其底部最上層磚的長邊方向應與煙道氣流相垂直,其內表面在封頂前應清掃干凈,不留雜物及泥漿并應刷保護涂料(密封涂料)。
           (27)窯體如冬季施工,應有取暖措施,窯體周圍的環境溫度不得低于5度,并應符合國家規范中的有關規定。
    4.鋼結構件
           窯體的金屬加固件在安裝前,對型鋼加以矯正,安裝時其誤差應符合下列規定:
           (1)立柱的橫向垂直誤差不得大于千分之一,不得向外傾斜。
           (2)立柱的縱向垂直誤差不得大于6mm,兩側立柱應保持在同一斷面上,其誤差不得大于3mm。
           (3)拉桿的連接焊縫應為綁條電弧雙面焊,焊接長度為5D(D仍為拉桿直徑),拉桿的對接處應留2.5mm間隙,拉桿兩端露出雙帽外螺紋應不少于20mm。
           (4)拱腳梁必須保持平直且緊貼立柱,水平彎曲按每全長不得大于3mm,標高允許誤差不得大于5mm。
           (5)拱腳梁伸縮按設計留設,不得被砂漿堵塞,應設置在立柱正中,偏差不大于2mm。
    5.其它金屬件
    5.1雙平開進出門制作安裝允許誤差不超過下列標準
           (1)門框立柱垂直度不超過千分之一,對角線不大于2mm。
           (2)門扇翹曲不大于3mm。
           (3)門框內凈高、寬±2mm。
           (4)門扇內凈高、寬±2mm。
           (5)推拉門、升降門的開啟、關閉應靈活,滑輪不平度不超過3mm。
    5.2卷簾門的安裝
           (1)卷簾門導軌允許縱向位置偏差±5mm,垂直度偏1/1000,實際對稱線與窯對稱面的偏差±1.5mm,導軌的寬度尺寸偏差±3mm,左右導軌間平行度偏差1/1000。
           (2)卷簾門軸安裝位置允許偏差
           縱向位置:偏差±1mm。
           橫向位置:偏差+2mm。
           標高:偏差+5mm。
           水平度:偏差0.3/1000。
           與導承面的平整度:偏差0.5/1000。
           (3)導軌對接處階差:0.2mm。
    5.3檢查門的安裝
           (1)兩立柱垂直度允許偏差2/2000。
           (2)窯車軌道中心間隙位置偏差不大于土1mm。
    6.窯爐附屬設備安裝
    6.1風機安裝
           a.風機安裝的允許偏差和檢驗方法見表1。表1 風機安裝參數表
    標高
    ±5
    用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查
    傳動軸水平
    0.2
    在軸或皮帶輪相距180°的兩個位置上用水平儀檢查
    聯軸器
    同心度
    軸向
    徑向(r<250mm)
    徑向(r<250mm)
    0.2
    0.05
    1.0
    在聯軸器互相垂直的四個位置上用百分表或測微螺釘及塞尺檢查
    皮帶輪輪寬中心平面位移
    1
    在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
           
           b.風機安裝前應先開箱清洗,加油并校對地腳螺孔尺寸,再澆基礎混凝土,澆地腳螺栓的二次混凝土強度未達到70%以前,嚴禁擰緊螺母。
           c.葉輪不得與機殼相碰。
           d.風機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻。
           e.試運轉時間不得少于2h,葉輪旋轉方向必須正確,滑動軸承溫升不得超過35℃度。最高溫度不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過40℃,最高溫度不得超過80℃。
    6.2油壓推車機安裝
           a.推桿軸線應與軌道軸線重合,允許誤差±1mm。
           b.推桿軸線的水平度誤差不大于0.5/1000。
           c.隹桿軸線的縱向位置允許誤差土5mm。
           d.推桿的軸線標高允許誤差+2mm。
           e.推桿小車軌道與推桿應嚴格對中,其豎向和橫向尺寸允許偏差±1mm,縱向尺寸允許偏差+5mm。

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